11 Авг
зерно, зернохранилище, лаборатория, очистка зерна, производство, хранение

ЭТАПЫ ПРОИЗВОДСТВА

ПОДГОТОВКА ПОЧВЫ

В заранее подготовленную почву (вспашка, боронование, предпосевная культивация, прикатывание, выравнивание) вносятся семена. Важно равномерно распределить их в почве – недопустим как редкий посев, так и загущенный. Используется современная посевная техника, обеспечивающая внесение семян в нужном количестве и их заделку на оптимальную глубину.

ВЫРАЩИВАНИЕ

После появления всходов и начала активного роста периодически производится рыхление междурядий для уничтожения сорных растений (экологически чистый агротехнический прием). В зависимости от выращиваемой культуры (рожь, пшеница озимая или яровая, ячмень, подсолнечник, кукуруза) проводится рад мероприятий по внесению удобрений, подкормке и предотвращению болезней.

СБОР УРОЖАЯ

Самый ответственный момент! Чтобы максимально сохранить питательные свойства колосовых культур и обеспечить при этом минимальные потери, зерно убирают в фазах восковой и полной спелости.

ОЧИСТКА ЗЕРНА

Семена проходят многоступенчатую очистку. Сначала производится предварительная сортировка на ситах, затем на магнитных уловителях удаляются случайные металлические частицы, в аэродинамической системе семена очищаются от пыли и песка. Последний этап – разделение семян на фракции по сорту. Результат – семена с чистотой 100%.

ХРАНЕНИЕ ЗЕРНА

После уборки и перед очисткой зерно необходимо подсушить. Мы используем силосы, оснащённые установками для вентилирования и дезинфекции и датчиками контроля температуры, установленных на разных уровнях.

05 Авг
зерно, сорта

Пшеница — популярные сорта и виды

Пшеница является злаковой культурой, объединяющей порядка пятнадцати разновидностей культур, отличающихся друг от друга зернами, строением колоса, цветами и некоторыми другими элементами. Чтобы понять, какие существуют виды пшеницы, необходимо изучить биологическую классификацию культур данного рода. Это поможет разобраться, почему деление произведено именно так, выявив основные отличительные признаки каждого значимого вида.

Мягкие сорта пшеницы – самые распространённые

Наиболее распространённые подвиды пшеницы – мягкие сорта этой культуры. По латыни они называются Triticum Vulgare. Чтобы определить, относится ли конкретное растение к этому виду, нужно изучить строение колоса. Он немного рыхловатый, у чешуек нет киля, поэтому зерна закрыты лишь частично. Сорта пшеницы мягких видов определяют, ориентируясь на наличие либо отсутствие ости: у одних ее нет, у других имеется. При этом все сорта, у которых присутствует ость (если говорить о мягкой пшенице), имеют разностороннее боковое направление на колосках.

Уже по внешнему виду произрастающей на полях пшеницы можно без специального исследования определить принадлежность растения к безостым или остистым мягким сортам. Этот вид пшеницы имеет четыре признака: форму зерен, их оттеночное разнообразие, стебель и консистенцию. У стебля растения обычно нет сердцевины, что же касается расцветки зерен, то она бывает красноватой или совсем белой. Зерна, как правило, имеют овальную форму. Консистенция некоторых растений может быть стекловидной, а у других мучнистой, хотя обычно пшеница имеет полустекловидные зерна.

Мягкие виды пшеницы отличаются наличием бородки. При внимательном изучении зерна ее можно увидеть невооруженным глазом. Бородка достаточно густая и состоит из длинных волосков. Пшеница бывает озимой и яровой.

Принято считать, что в европейскую часть России зерновые культуры пришли из западных и южных частей Азии. Предполагают, что изначально они произрастали на востоке и севере Афганистана, в северной Индии, а также в гористой местности Таджикистана. Однако при переселении людей и по мере освоения методов обработки культура распространилась на значительных площадях, и в настоящее время без пшеницы практически невозможно себе представить жизнь человека.

А теперь о твердых видах

Помимо мягких видов пшеницы, существуют еще и твердые, которые известны ученым под названием «дурум». Латинское наименование этой разновидности культуры – Triticum Durum. Твердую разновидность отличить от мягкой пшеницы не так уж сложно: достаточно изучить колос. У всех твердых сортов он имеет плотную и дополненную (за редким исключением) ость. Науке известны и безостые виды, однако встречаются они редко. Ость твердой пшеницы полезна для растения, да и выглядит она красиво. Длинные волосинки произрастают вдоль колоса вверх и как будто стелются по оси. Чешуйки ярко выражены, благодаря чему покрытое ими зёрнышко надежно защищено от воздействия внешних факторов.

У большей части растений зерна стекловидные и имеют практически невидимую глазу бородку. Чтобы ее хорошо разглядеть, зерно придется увеличить в пять раз.

При рассмотрении твердой разновидности пшеницы можно увидеть, что её стебли немного отличаются от стеблей представителей мягких видов: они заполнены тканью, называемой сердцевиной. Стебель не всегда является полным по всему объему, обычно такова только его верхняя часть. Еще одной особенностью твердых сортов пшеницы можно назвать вид зерен. Они имеют продолговатую форму, а если их разрезать пополам, то в поперечнике будет виден угловатый срез.

Англичанка «тургидум»

Есть сорт пшеницы, по латыни именуемый Tritikum Turgidum. Многие называют его английским. «Английскую» пшеницу принято относить к специальной группе. Объясняется это тем, что этот сорт может иметь как классический, так и ветвистый колос. Кстати, он очень схож с колосом пшеницы твердых сортов, поскольку имеет длинную заметную ость, а в разрезе даёт круг либо квадрат. Нередко стебли этой культуры разрастаются, заполняясь внутри специальной тканью.

Зерна данной разновидности пшеницы покрыты чешуйками, а крупный киль можно увидеть сразу. Форма зерен – овальная, близкая к круглой. По своей структуре зерна, как правило, полустекловидные и мучнистые. Такая пшеница обычно бывает яровой, однако допускается ее выращивание и как озимой культуры.

Польская пшеница «полоникум»

Рассмотрим следующую разновидность пшеницы: «полоникум». Колосится эта зерновая культура, словно рожь: высокими, узкими и богатыми остью колосьями. В народе растение нередко называют рожью-гигантом. Отличительной особенностью этой разновидности является консистенция чешуек колоса, которую часто называют бумажной.

Несмотря на то, что культура похожа на рожь, строением киля она напоминает овес: он очень маленький, и его практически невозможно увидеть без увеличения. Когда эта разновидность зерновых культур колосится, поля расцвечиваются янтарным цветом, но немного более темным, чем у других сортов.

Польская пшеница выращивается только как яровая культура. В России она культивируется в ряде регионов Сибири и вблизи Кавказа, однако она занимает незначительные площади.

Что мы выращиваем?

Как уже отмечалось, виды пшеницы, которые известны современной ботанике, имеют две основные формы – яровую и озимую. Впрочем, существуют такие виды, у которых есть только одна разновидность. Однако пшеница делится не только на эти два вида, но и на сорта, которые бывают селекционными и хозяйственными.

Если мы возьмем какую-либо разновидность и изучим свойственные ей сорта, то заметим, что их ботанические особенности очень похожи. Однако они различаются по урожайности, а также по тому, насколько культура устойчива к грибковому заражению. Отличительными особенностями разных сортов являются продолжительность периода от посева семян до снятия урожая и качества, которыми обладает зерно при обработке, а также выпечке продукта. Оценка озимых видов проводится по их устойчивости к холодам. Для яровых видов ключевой показатель – засухоустойчивость.

05 Авг
зерно, лаборатория, очистка зерна, производство

Этапы очистки зерна и семян

Предварительная очистка зерна

Предварительная очистка считается вспомогательным этапом. Его в обязательном порядке проходит зерновой ворох, не соответствующий требованиям для поступления на первичную очистку. Без этого процесса не обойтись, если на начальном этапе материал сильно засорен и имеет высокую влажность. Такие свойства характерны для урожая, собранного на северо-западе страны. В южных регионах качество вороха значительно выше: влажность находится в рамках допустимых норм, примесей при этом не так много. Поэтому допускается пропуск первого этапа.

Предварительная очистка призвана улучшить качество сырья и упростить обработку на последующих этапах, создав максимально благоприятные условия для них. Особенно важно это для качественной просушки материала.

УСЛОВИЯ ПРОЦЕССА

Предварительный этап – это грубая очистка. Даже после его прохождения в материале остается большое количество посторонних смесей. Тем не менее он имеет важное значение во всем технологическом процессе, так как значительно увеличивает сыпучесть зерна. В дальнейшем это упрощает передвижение собранного с полей биоматериала в зерносушилке.

Также предварительная очистка благотворно влияет на способности зерна противостоять факторам, вызывающим его порчу. В частности, пройдя через этот этап, масса становится менее склонна к самосогреванию, которое способно привести к значительным потерям.

 

Количество более мелкого соломистого мусора допускается, но в незначительном количестве, не более 0.2% от общей массы.

Существует несколько факторов, которые должны учитываться при подготовке к первому этапу процесса очистки семян:

  • Для максимальной эффективности зерновой ворох должен поступать в машины сразу после поступления с комбайнов. Даже незначительное промедление может снизить эффективность процедуры. К тому же, дожидаясь своей очереди на переработку, зерно может напитаться влажностью от других культур. В результате пострадает его качество;
  • Влажность предназначенной для первого этапа очистки смеси не должна быть превышать 40%;
  • Общее количество разных примесей не более 20%;
  • Соломистых примесей допускается не более 5%.

При таких исходных данных уже на этапе предварительной очистки получается устранить до 50% разнообразных посторонних примесей и практически 100% соломистых. По крайней мере в ней не должно остаться кусочков соломы длиной свыше 50 мм.

По окончании этапа предварительной очистки вся изначальная масса будет разделена на две части.

Первую составит смесь, состоящая преимущественно из качественного зерна. В таком виде она готова пройти более тонкую очистку.

Вторая часть – это отходы производства. Допускается, что сюда попадет и небольшое количество зерен. При соблюдении технологии доля утраты качественного сырья будет небольшой, не более 0,05%.

Технические средства

Для предварительной очистки используют воздушно-решетные машины, которые еще называют ворохоочистителями. Они имеют простейшую конструкцию, но выполняют при этом несколько задач. В настоящее время в сельском хозяйстве используют две модели стационарных машин:

  • МПО-50, позволяющую обрабатывать 50 тонн в час;
  • ЗД-10.000, позволяющую обрабатывать 20 тонн в час.

Эти агрегаты удаляют примеси разного рода. Для легких достаточно обработки воздушным потоком, для более тяжелых используется решето. Из недостатков можно отметить отсутствие в конструкции этих машин еще одного решета, подсевного.

Специалисты отмечают, что оно помогло бы выделить мелкие сорные примеси. Но за отсутствием такового смесь, соринки остаются в смеси, поступая в ее составе на сушку. Там они снижают эффективность действий сушильных машин за счет своей высокой влажности.

 

Первичная очистка зерна

Пока не существует технологии и оборудования, которые помогли бы обходиться на данном этапе без потерь основного зерна. Даже самая точная настройка машин не позволяет сохранить его на 100%. Допускаются потери до 1,5% от основной массы зерна.

Цель этой операции состоит в удалении максимально возможного количества ненужных примесей, как мелких, легких, так и тяжелых. Весь поступивший на этот этап обработки материал сепарируется по разным показателям: толщине, ширине и аэродинамике. Для этого в сельском хозяйстве используют специальные воздушно-решетные машины. Дополнительную сортировку по длине производят триеры.

По итогам первичной обработки может оставаться лишь незначительное количество посторонних примесей к основному зерну, не более 3%. Если суммировать этот результат с тем, что получен на этапе предварительной обработки, то получится, что количество смеси уменьшилось на 60% от своего первоначального состояния.

При первичной обработке вся поступившая масса разделяется уже по четырем фракциям. В первую поступает качественное зерно, во вторую некачественные, щуплые представители основной культуры маленького размера, образовывая так называемое фуражное зерно, в третью крупные отходы, и, наконец, в четвертую – легкие.

Технология процесса

Первичная очистка состоит из нескольких операций. Первая, которую еще называют «отвеиванием», подразумевает разделение на две фракции. В одной соберутся легкие культуры, в другой тяжелые. Происходит это благодаря потоку воздуха, который движется со специально рассчитанной скоростью.

В результате от всей массы отделяются самые легкие частицы, обладающие иными по сравнению с зерном аэродинамическими свойствами. Для расчетов используется такое понятие как «скорость витания». Этим термином определяют скорость потока воздуха, при которой те или иные частички переходят в состояние взвешенности, то есть фактически начинают витать в воздухе.

Скорость витания качественного зерна, которое и необходимо очистить, отличается от скорости витания различных примесей, начиная от соломы и заканчивая пылью. Это связано с тем, что они имеют разную массу, плотность и парусность. Зерно большинства культивируемых сегодня злаковых культур поднимается в воздух при скорости 8-12 м/сек. Для легких сорных культур достаточно гораздо более медленного потока.

 

Это свойство позволяет довольно легко и точно разделить всю поступившую массу надвое. Скорость потока воздуха внутри очистительных машин превышает скорость витания наиболее легких примесей. В итоге, поднимаясь в воздух, они выносятся за границы рабочего канала.

Вторичная очистка

Эта процедура применяется в основном для зерна, предназначенного на семена. Специальные устройства позволяют добиться норм по чистоте, характерных для I и II классов посевного стандарта всего лишь за один пропуск. Но иногда требуется и дополнительная очистка с использованием специальных агрегатов. Речь идет о тех случаях, когда в смеси содержатся трудноотделимые примеси. У разных сельскохозяйственных культур могут существовать свои «двойники», убрать которые обычными способами невозможно.

Для этого этапа очистки используют воздушно-решетные машины сложной конструкции. Они позволяют разделить весь материал по четырем фракциям. В первую поступают непосредственно качественные семена, во вторую зерна, относящиеся ко 2 сорту, в третью аспирационные и крупные отходы, в четвертую мелкие примеси.

Потерь качественного зерна при вторичной очистке избежать не удается. На сегодняшний день существуют допустимые нормы:

  • В зерне должно остаться не более 1% сора;
  • Зерна второго сорта должны содержать не более 3% качественных семян;
  • Количество раздробленных зерен и семян не должно составлять более 1%.

Обеспечить такие показатели может соблюдение нормативов:

  1. Влажность материала 18% и менее;
  2. Общее количество разных примесей 8% и менее;
  3. Сорных примесей 3% и менее.

Специальные способы очистки зерна

Воздушно-решетные устройства оказываются бессильны в тех случаях, когда зерновая масса содержит трудноотделимые частицы. К таковым причисляются зерна культур двойников, схожих по своим размерам, плотности и аэродинамике с основными зернами. Это могут быть:

 

  • «Бракованные» зерна относящиеся к основной культуре, то есть проросшие, недоразвитые или имеющие любой другой недостаток;
  • Головневые или фузариозные;
  • Семена сорных растений некоторых видов.

Однако они все же имеют специфические признаки, по которым можно отделить их от зерен основной культуры. Добиться этого позволяют устройства специального предназначения, речь о которых пойдет ниже.

Пневмовибрационное сепарирование

Самые существенные различия между зернами основной культуры и трудноотделимых примесей заключаются в плотности эндосперма. Разделить культуры по этому признаку могут пневматические сортировальные столы. Производительность таких агрегатов, равно как и их качество зависит от скорости воздушного потока внутри и характеристик деки устройства:

  • Частоты колебаний;
  • Амплитуды;
  • Углов наклона, как продольного, так и поперечного;
  • Установки делителей на разгрузочной кромке.

Самые высокие показатели очистки сортировальные столы обеспечивают при максимальной частоте 400 – 550 колебаний в минуту. При чересчур малой частоте семена устремляются к заниженному краю, при завышенной – вдоль деки, к месту, где должны скапливаться тяжелые фракции.

Разделение по форме и состоянию поверхности

Еще одно существенное различие между основными зернами и сорными заключается в величине трения частиц о различные поверхности. По этому принципу можно сортировать не только различные культуры, но и отделять некачественные зерна основной. А также разделять на несколько фракций полноценные зерна основной культуры на основании различий их формы.

Для такого типа сепарирования используют наклонные поверхности, подвижные и неподвижные. Изготавливают их из материалов, различающихся по своим фрикционным свойствам.

Простейшим примером такого оборудования является винтовая горка или змейка. Она позволяет отделить семена, схожие по многим свойствам, но имеющие разную форму, округлую или продолговатую. Этот аппарат эффективен, к примеру, в тех случаях, когда нужно отделить горох от овса.

Принцип действия винтовой горки основан на том, что семена гороха или вики при скатывании по винтовой плоскости будут обладать большей скоростью и инерцией, чем схожие с ними, но гораздо более медленные за счет своих скользящих свойств семена овса и вики.

В результате семена двух культур, оказавшись на змейке, неминуемо образуют два потока, передвигающихся с разной скоростью. Расположенные на агрегате перегородки ловят их и направляют в разные приемники.

Другие устройства подобного типа отделяют зерна основной культуры от примесей на основе их фрикционных свойств, то есть различиях в углах трения. В результате этой процедуры шероховатые и гладкие зерна оказываются в разных фракциях. Такие машины называют фрикционными сепараторами или полотняными горками.

Основная задача настройки горок заключается в правильном выборе угла наклона. Он должен превышать угол трения гладких семян, но при этом быть меньше, чем угол трения шероховатых. В таком случае гладкие будут скатываться вниз, а шероховатые устремляться наверх.

Недостаток горки заключается в том, что максимальную точность это устройство гарантирует в том случае, если на его поверхности семена будут расположены тонким слоем. Это здорово снижает его производительность. Исправить это позволяют многоуровневые горки, состоящие из нескольких секций, расположенных одна над другой. Они могут работать параллельно. В таком случае повышаются количественные показатели. А могут последовательно, чтобы увеличить показатели качественные.

Так, показательна работа горки, предназначенной для свеклы. Ее конструкция подразумевает четыре полотна с углом наклона от 19 до 28 градусов и линейной скоростью от 0.5 до 0.7 м/с. Все секции работают одновременно и параллельно, а очищенные с их помощью семена отправляются в один приемник.

Электромагнитные установки

Повилка, плевел, подорожник, василек и горчак ползучий усложняют процесс очистки в хозяйствах, выращивающих такие культуры как лен, клевер или люцерну. Сорняки сходны с семенами культурных растений по большинству признаков. Отделить их не способны ни воздушно-решетные агрегаты, ни триеры. Справляются с этой задачей только специальные электромагнитные машины.

Суть процедуры состоит в том, что в зерновую смесь добавляют некоторое количество специального магнитного порошка. Он состоит из 20% мела и 80% окиси-закиси железа. Требуется такого порошка немного: расход составляет примерно 1-2.5% от общей массы семян.

Сорные зерна довольно шероховаты, и порошок легко пристает к ним. В то же время гладкие зерна люцерны, льна и клевера остаются практически чистыми.

Далее смесь выкладывают на поверхность непрерывно вращающегося барабана. Семена с большим количеством магнитных частичек на поверхности, прикрепляются к нему, задерживаясь на определенное время. Те же, которые не содержат порошка, то есть качественные семена основной культуры, скатываются сразу.

30 Июл
подсолнечное масло, производство

Производство подсолнечного масла

Без подсолнечного масла невозможно себе представить ни одно блюдо. Хозяйки постоянно используют его для жарки продуктов, салатов и даже в бытовых целях.
Но как же производят столь востребованный в кулинарии и хозяйстве продукт?  Стоит узнать об этом подробней, чтобы понимать какой продукт мы приобретаем в магазине.

Если быть краткими, то весь процесс можно разделить на 3 этапа:

01.

Очищение

Сырьё очищается от примесей.

02.

СУШКА

Удаление излишней влаги перед этапом шелушения.

03.

получение масла

В зависимости от применяемых методов: сыродавленное, вымороженное или рафинированное дезодорированное.

Sunflower5

Технологический процесс.

Производство подсолнечного масла проходит в несколько этапов. Выполнение каждого действия является обязательным условием.

1. Очищение

Семена сельскохозяйственных культур должны быть очищены от примесей. Примеси бывают следующих видов:

  • Органические. Сюда входят стебли и шелуха растений.
  • Минеральные. К ним относят земляную и песчаную массы.
  • Масличные. Это бракованные семена подсолнуха.

2. СУШКА

После очистки приступают к снижению содержания в семечках влажности. Это делается для того, чтобы повысить качество сырья. Кондиционирование семян по влажности проводится в сушильном оборудовании, которое обеспечивает активную вентиляцию.

Производители подсолнечного масла в этом процессе применяют нормы стандартов, когда рассчитывают уровень фракций.

Деление рушанки на категории

Эта операция подразумевает разделение готовой семенной смеси после обрушивания на ядра и шелуху. Она происходит с помощью аспираторов, семеновеечных машин и электросепараторов.

Данная стадия имеет ряд важных особенностей:

1. В оболочке семян содержится большое число балластных компонентов. Благодаря процессу разделения рушанки, значительно повышается качество будущего подсолнечного масла, т. к. балластные вещества удаляются.
2. Вырастает производительность оборудования.
3. Потеря масла в ходе замасливания минимальна.

Sunflower Seed S6KX9UR
2 1P2261355531R

3. Получение масла

Подсолнечное масло на заводах получают 2 способами:

Прессование
Экстрагирование

В основном все технологические операции основаны именно на них.
Сейчас производители все чаще внедряют процесс влаготеплового воздействия. Такой прием увеличивает количество выделяемого масла из-за непрерывного перемешивания рассыпчатой массы.
Он имеет 2 стадии:
1. Увлажнение и подогрев.
Мятку обрабатывают в инактиваторах и пропарочно-увлажнительных шнеках. Ее припекают до температуры в 85 градусов и насыщают влагой или горячим паром. В результате этого происходит частичное намокание массы, и активность масляной связи с нелипидными веществами уменьшается.
2. Сушка и прогрев.
Для этих процедур применяют жарочные шкафы. В них помещается увлажненная мятка и подсушивается, благодаря чему снижается ее вязкость и плотная структура. Результатом таких действий становится мезга.
30 Июл
подсолнечник, производство, хранение

Хранение подсолнечника: виды и особенности

И для зерновых, и для масленичных культур характерен процесс самосогревания. И в целом, данный процесс одинаковый. Есть разница в показателях температуры и влажности.
В обоих случаях умеренная температура и высокая влажность стимулируют активность семян и активность микроорганизмов. Благодаря подходящему температурному режиму и влажности семена или зерно начинает полноценно «дышать». И механизм этого процесса схож с человеческим дыханием, когда на вдохе внутрь поступает кислород, а на выдохе выходит углекислый газ и вода.
Дыхательный процесс носит окислительный характер, поэтому сопровождается выделением тепла. И именно это тепло в комплексе с водой создает некие инкубационные условия для микроорганизмов и происходит запуск процесса самосогревания. Образуется нечто наподобие автономного очага самосогревания. Постепенно его границы расширяются.
Энергия дыхания подсолнечника гораздо выше, чем у остальных культур. На ее интенсивность влияет уровень масличности. Например, при уровне в 50% дыхание становится сильнее в четыре раза, чем при уровне в 40%. И это при изменении всего на 10%.
Хотя процесс самосогревания у зерна и подсолнечника схож, предел самосогревания различается. Например, у зерновых для запуска процесса самосогревания необходима температура от 80 до 90 градусов выше 0. Зерно при таких показателях становится черным и непригодно для дальнейшего применения. У подсолнечника этот предел составляет от 50 до 55 градусов выше 0. Именно при таких показателях биологическая фаза переходит в химическую и продолжается до момента полной остановки жизнедеятельности организмов. Соответственно, такие семена непригодны для употребления.
Химическое самосогревание подсолнечника представляет собой масляный гидролиз, возникающий при цепочке химических реакций. При этом температура повышается от 200 до 300 градусов выше 0. И это может вызвать самовоспламенение. Дополнительно к гидролизу происходит и образование газов, в составе которых присутствуют углеводороды. А это может вызвать взрыв.
При хранении подсолнечника в элеваторах разного типа возможно такое воспламенение. Чаще всего, это происходит в сушках, когда снижается текучесть греющегося подсолнечника.
Масло внутри ядер семян также может окисляться. И здесь не очень помогает даже интенсивная вентиляция. Например, за пять месяцев уровень кислотности (КОН) может возрасти на 0,5-0,65%. При отправке подсолнечника на хранение это стоит обязательно учитывать и поэтому помещать на хранение семена с КОН не больше 1,3 мг КОН/кг. Эти показатели рассчитаны и при соблюдении норм температуры и влажности к концу периода хранения КОН не будет выше нормы в 2 мг КОН/кг.
Еще одно существенное отличие в хранении зерна и подсолнечника состоит в том, что при нагревании зерна до 28-29°С и дальнейшем охлаждении и сохранении при влажности на уровне 12-13% и температуры в +10 градусов, никаких катастрофических изменений не происходит. То есть, семена сохранятся в нормальном состоянии и остаются годными для дальнейшего применения. А у подсолнечника при таких же условиях возникают необратимые реакции, а повышенное КОН нельзя снизить.
Позаботиться о способе хранения масличной культуры стоит заранее, еще до сбора урожая. Требуется десикация. Эта процедура направлена на выравнивание уровня влажности еще до сбора подсолнечника. Поэтому можно сэкономить на дорогостоящей сушке, что облегчит дальнейший процесс очистки, в том числе, снизит ее стоимость.
Дополнительная информация! Помещение, в котором хранят подсолнечник, должно быть оборудовано принудительной вентиляционной системой.
Хранение, когда отсутствует принудительная вентиляция
Понижение температуры внутри насыпи позволяет удерживать тепло очень длительное время. При этом создаются условия для перемещения воздуха из нижней части в верхнюю часть. Происходит вытеснение теплого воздуха из центра, он приходит в движение и начинает нагреваться.
При понижении температуры атмосферного воздуха внутри насыпи тепло удерживается очень длительное время. Создаются условия для движения такого воздуха из нижней части в верхнюю. При этом теплый воздух вытесняется из центра и в процессе своего движения нагревается. Зерно становится теплым. При соединении в верхней части с охлажденным воздухом происходит образование конденсата.
Происходит обозначение зон циркуляции, которые обозначаются до момента охлаждения зерна. На протяжении всего времени будет повышаться уровень влажности внутри зерна, потому что именно в теплом воздухе присутствует много воды. При охлаждении вода конденсируется вверху зерна.
При смене направления теплообмена между элеватором и окружающей средой, измененное направление работает не в пользу сохранности зерна. Воздух, продвигаясь вверх, выступает причиной начала процесса циркуляции. Теплый воздух, встречаясь с охлажденным зерном, образует область увлажнения, площадь которой будет уменьшаться по мере выравнивания температур внутри хранилища.
Хранение с принудительной вентиляцией
Во избежание появления потоков рециркуляции, которые оказывают отрицательное воздействие, необходима организация принудительной вентиляции. Определить, что процесс завершен, можно по температуре на входе. Ее показатель должен соответствовать окружающей температуре.
Лучшее время для процесса вентиляции – ночь. В это время прохладно и уровень относительной влажности составляет не больше 75%. Для сохранности семян самая подходящая температура в пределах от +5 до +10 градусов выше 0 и влажность в 7%.
Внимание! Семена, которые однажды нагревались, не настолько устойчивы к хранению, как те, что не подвергались процессу нагревания.
Загружая элеватор подсолнечником, стоит принимать во внимание еще и самосортирование.
Недавно собранные цветы могут быть совершенно разного уровня влажности. Этот показатель напрямую влияет на самосортирование. В самом центре насыпи расположен неорганический мусор и влажные цветы. Этот процесс и получил название «самосортирование», благодаря которому создается нагревательный очаг по центру. Появляется логичный вопрос: «Как устранить этот процесс?», ведь это способно привести к воспламенению. Для устранения применяют устройство для безударного ссыпания зерна.

30 Июл
зернохранилище, производство

Хранение зерна

Хлеб остается важным продуктом для многих стран. До сих пор есть те, кто не представляет своей жизни без этого продукта по разным причинам. Хлеб дает быстрое насыщение.Отчасти именно поэтому стал так популярен. Особенно это ценилось в военные годы, когда был голод.

После эта привычка перекочевала и в настоящее время. Проблема обеспечения хлебом полностью была решена после освоения целины в 1954 году.
Сейчас общие хлебные сборы не дотягивают до показателей советских времен. Экспорт составляет примерно 30 млн. тонн ежегодно. И, конечно, это неплохо. Россия входит в список стран, которые поставляют хлеб за рубеж. Обеспечение сохранности зерна должного качества очень важно, поскольку оно напрямую влияет на качество изготавливаемой из него продукции, в данном случае, хлеба. Особенно это касается хранения в гос. резерве.
Что такое зернохранилища, и каких видов они бывают?
Зернохранилище – это специально оборудованное здание для хранения зерна. В зависимости от дальнейшего способа применения зерна, выделяют элеваторы для хранения продовольственного, семенного и кормового зерна.
Есть разные способы хранения зерна. И, исходя из способа хранения, выделяют напольные, силосные и закромные элеваторы.
Напольные представлены зданиями в один этаж. В таких элеваторах есть две галереи: внешняя и внутренняя, с расположенными механизмами по загрузке и разгрузке. Полы в таких сооружениях могут быть либо горизонтальными, либо наклонными.
В помещениях с горизонтально ориентированным полом можно хранить сразу несколько партий зерновых. Для этих целей в помещении делают несколько отсеков или отделений, разграничивая его специальными деревянными щитами.
Наклонные полы отличаются заглублением до шести метров. Уместны такие конструкции только там, где почвенные воды расположены сильно глубоко. Проходную галерею помещают глубже 7 метров, что делает вместимость хранилищ больше. К тому же, очень удобно разгружать отсеки, расположенные здесь. Угол наклона равен примерно 36 – 40 градусам.
В закромных элеваторах хранится сразу несколько партий зерна или сортов. Здесь же хранят и продукты, сделанные из зерна. Внутри помещение разграничено перегородками, которые называют закромами. Элеваторы оборудованы бункерами и наклонными полами или конусовидными днищами. Это делает выгрузку зерна легче. Как правило, бункера и закрома располагают в два ряда, а по центру оставляют проход.
Силосная емкость представлена металлической или бетонной конструкцией. Ее высота от 25 до 30 метров, что делает ее более вместительной и позволяет хранить очень много зерна. Ее высота превышает диаметр в 1,5. Форма сооружения может быть в разных формах: в форме круга, четырехугольника, многоугольника. Днища силосов в виде конусов или воронок. Это позволяет зерну выгружаться «самостоятельно».
Также современные хранилища оснащены бункером по приему комбайновой массы и конусами для самотечной зерновой разгрузки. В некоторых элеваторах есть фасовочные механизмы, размещающие зерновую массу по мешкам. Эта функция полезна и необходима при в терминалах, находящихся в портах или рядом с границей.


Эксперты в области хранения зерна (например, Манжесов В.И. и другие) выделяют следующие типы хранилищ для зерна:


1. Пакгауз представлен хранилищем ж/д типа с полом на уровне днищ вагонов. В таких элеваторах принимают, хранят и отгружают зерно. Принимают и насыпные, и штучные грузы.
2. Вентилируемый бункер – хранилище для зерна, сделанное из металла. Как правило, небольшой вместительности. В него помещают, хранят и обрабатывают только что убранное зерно. Такие бункеры располагают либо в одиночном варианте, либо в форме батарейных комплексов, которые оснащены специальными механизмами.
3. Элеватор – комплекс рабочей башни и силосного корпуса для приема, обработки и хранения, а также отпуска зерна. Все работы абсолютно механизированы. Контроль состояния сохраняемого зерна дистанционный.
4. Асфальтированная площадка представлена заранее подготовленными участком с утрамбованным или заасфальтированным полом для временного хранения зерна, его очищения на специальном оборудовании для сортирования зерна.
5. Бунт – сооружение из щитов временного характера. В качестве стен могут быть использованы и доски и прочие дополнительные материалы. Его устраивают на специально отведенной площадке и сверху накрывают брезентом или пленкой.
6. Навес – сооружение без стен и с крышей, а также заасфальтированным полом.
7. Механизированный ток представлен комплексом оборудования и сооружения для приема и начальной обработки свежего убранного зерна и ее временного хранения под навесом.
8. Сапетка, или кош представлен небольшой площади складским помещением со стенами в виде решеток для хранения необмолоченной кукурузы в початках. Ведь для хранения початков требуются специальные хранилища. И именно сапетка небольших габаритов (примерно 6 метров в ширину) отвечает таким требованиям. Вентиляция здесь естественная.